试产到量产的交接应交付可执行的生产与检验依据，而不只是“样件通过”的结论。有效图纸、工艺状态、检验方法、异常关闭情况及批次规则应形成一致的放行资料。
先核对文件与实物是否同版
将试产样件、图纸、材料、模具及后处理版本串起来，确认报告对应的是最终拟量产组合。若试产中临时改过某一步，却没有更新文件，量产团队可能按旧方法重现问题。可以用一张版本对照表逐项检查，不必依赖每个人记住整个试产过程。
把未关闭问题与通过项目分开
尺寸稳定性、外观争议、包装和特殊操作等问题应分别记录当前状态、责任人与放行条件。NIST过程能力资料提醒，过程能力需要对应合适的过程状态；试产少量样品通过，并不自动说明后续生产已经稳定。对尚未覆盖的项目应如实限定结论。
完成一次按文件执行的交接验证
可由量产人员按拟发布文件操作，检查是否需要口头补充才能完成。检验人员应能依据方法得到可比较结果，包装与仓储人员应能识别批次及放置要求。发现文件缺口后先补齐并确认版本，再把项目转入日常生产管理。
执行清单
- 统一样件与全部文件的版本。
- 列明通过项和未关闭问题。
- 核对生产、检验及包装文件可执行性。
- 明确正式放行与后续监控责任。
常见问题
客户确认外观样就等于量产放行吗？
应核对批准范围；外观确认不能自动覆盖工艺、功能及批量交付条件。
量产团队参与过试产，还需要交接资料吗？
仍需要可维护的受控依据，不能依赖人员记忆保持一致。
参考来源
延伸阅读
技术参考：具体规格与验收要求以项目图纸及约定测试条件为准。
